抓好项目全生命周期风险管理

作者：杜邦可持续解决方案中国区总经理谢荣军

　　在石油和化工领域，全球产业结构都在经历深度调整，发达经济体已经凭借科技和管理的优势，对中国石化行业形成巨大竞争压力。中国经济增速换挡、发展方式转型、产业结构调整等宏观环境的变数，已经给很多中国石化企业带来阵痛，而近期发生的危化品事故加重了社会公众对危化品安全问题的担扰，对石化企业造成更大的压力。

　　石油和化工行业关乎衣食住行，不能不发展。事实上，在当前形势下，很多企业开始意识到获得竞争优势主要依靠的不再是规模和数量，而是技术和效率。不过任何成功的转型创新都需要平稳运行、风险可控为前提条件，否则创新无从谈起，甚至会导致更大的风险。加快建设覆盖石化项目全生命周期的风险实施和有效管控系统，已经成为一个迫在眉睫的问题。

　　全生命周期风险管理方法是国际通行的先进管理模式。被誉为全球安全管理标杆的杜邦公司，在石油化工行业持续经营超过200年，总结研发了一整套覆盖石化项目全生命周期的风险管理系统，成为杜邦重要的“长寿基因”。过去30年间，杜邦将这套风险管理理念和方法输出给全球上万家企业，很多企业从中摸索出适合自身的管理之道。如今，全球很多大型跨国石化公司都建立了基于全生命周期的安全风险管理系统。

　　风险管理需要从项目源头进行管控，并随着全生命周期的推进实施动态管理。在前期研究阶段要进行风险辨识，关注重大风险，技术论证充分，建立风险管理目录和风险管理级别。

　　安全源自设计。在设计阶段采用的技术和方案是否可靠和合理，选用的设备性能能否满足使用要求，是否对石化项目的开工、运行、事故等工况和状态有足够的考虑，都会对风险管理效果起到决定性作用。

　　在生产运营阶段，过程安全要经由核心业务来驱动管理，并实施严格的操作纪律。大多数化工企业工艺复杂，操作要求严格，误操作会导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，每个工序又由多个化工单元和若干台特殊要求的设备仪表联合组成，最终形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。这要求操作人员严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。

　　中国石化企业正处在由外延式发展转向内涵式发展的关键时期，全生命周期的风险管理可帮助企业理顺石化项目各个环节的端对端关系，优化控制运营风险手段，完善全过程的基础管理，提升运营效率。